1. ناهنجاری سیستم نوری
پدیده: نوسانات داده های بزرگ، بدون خواندن یا نمایش "خرابی مسیر نوری".
دلایل احتمالی:
آلودگی پنجره نوری (گرد و غبار، لکه های روغن، کریستال سازی واکنش).
منبع نور (لامپ LED / زنون) پیری یا آسیب دیده است.
حساسیت سلول های فوتوولتائیک (فتوآشکارسازها) کاهش می یابد.
مراحل رفع مشکلات:
پنجره نوری را تمیز کنید: یک پارچه بدون گرد و غبار را در اتانول غوطه ور کنید و به آرامی پاک کنید تا از خراش سطح جلوگیری کنید.
شدت منبع نور را بررسی کنید: ثبات خروجی منبع نور را از طریق عملکرد خود تست دستگاه یا یک قدرت سنج نوری خارجی تایید کنید.
سلول فوتوولتائیک را آزمایش کنید: مسیر نور را مسدود کنید و مشاهده کنید که آیا سیگنال همانطور که انتظار می رود تغییر می کند (اگر هیچ تغییری وجود نداشته باشد، باید جایگزین شود).
مورد: تجهیزات یک کارخانه تصفیه فاضلاب پنجره نوری خود را توسط جلبک پوشش داده بودند، در نتیجه خواندن COD که 50٪ پایین تر بود. بعد از تمیز کردن، به حالت عادی برگشت.
2. مسدود شدن در سیستم جریان
پدیده: خرابی تزریق، نرخ جریان ناپایدار، یا هشدار "مسدود شدن مسیر جریان".
دلایل احتمالی:
کریستال سازی واکنش دهنده (مانند بارندگی سولفات نقره در دمای پایین).
رسوب ذرات (مانند رسوب و فیبر) در نمونه های آب.
پیری یا نصب نادرست لوله های پمپ پریستالتیک.
مراحل رفع مشکلات:
مسیر جریان شستشو: لوله تزریق، مخزن واکنش و لوله تخلیه را با آب غیر یونی شده شستشو کنید.
بررسی لوله پمپ: تایید کنید که لوله پمپ آسیب دیده، شل یا پیچیده نشده است و در صورت لزوم آن را جایگزین کنید (معمولاً هر 3-6 ماه).
نمونه آب فیلتر: یک دستگاه پیش فیلتر (مانند فیلتر 50 μm) را در پورت تزریق برای کاهش ورود ذرات نصب کنید.
مورد: تجهیزات یک کارخانه چاپ و رنگی به دلیل عدم نصب فیلترها توسط ذرات رنگ مسدود شد و مخزن واکنش پس از تمیز کردن دوباره به کار افتاد.
3. خرابی سیستم واکنش دهنده
پدیده: هشدار واکنش ناکافی، هضم ناقص، یا رنگ غیر طبیعی.
دلایل احتمالی:
سطح مایع بطری واکنش خیلی پایین است یا نشت می کند.
خرابی واکنش دهنده (مانند دو کرومات پتاسیم خیس شدن و جمع شدن).
نشت یا مسدود شدن خط لوله واکنش
مراحل رفع مشکلات:
مقدار باقی مانده واکنش دهنده ها را بررسی کنید: کفایت واکنش دهنده ها را از طریق سنسورهای سطح تجهیزات یا بازرسی بصری تایید کنید.
جایگزین واکنش: اگر رنگ واکنش تیره شود (مانند اکسیداسیون دیکرومات پتاسیم) یا بارندگی رخ دهد، باید بلافاصله جایگزین شود.
لوله آزمایش: با یک سرنگ هوا را به لوله تزریق کنید و حباب های هوایی را بررسی کنید (اگر حباب وجود نداشته باشد، مسدود خواهد شد).
مورد: تجهیزات در یک شرکت پتروشیمی به دلیل پیری و ترک شدن خطوط لوله واکنش نشت کرده اند. این مشکل پس از جایگزینی خطوط لوله حل شد.
2、 رفع مشکلات نرم افزار و اختلالات ارتباطی
1. انحرافات داده (نوسانات، انحراف، مقادیر ثابت)
پدیده: داده ها به طور ناگهانی پرش می کنند، به آرامی افزایش می یابند / می افتند، یا ثابت باقی می مانند.
دلایل احتمالی:
خطای الگوریتم نرم افزار (مانند خرابی جبران دریفت خط پایه).
قطع ارتباط منجر به از دست دادن داده یا تکرار می شود.
تداخل سیگنال سنسور (مانند میدان های الکترومغناطیسی، نوسانات قدرت).
مراحل رفع مشکلات:
راه اندازی مجدد دستگاه: از دکمه تنظیم مجدد نرم افزار یا سخت افزار برای راه اندازی مجدد و پاک کردن خطاهای موقت استفاده کنید.
بررسی ارتباطات: تایید کنید که پروتکل ارتباطات (مانند Modbus RTU / TCP) ، نرخ باد و تنظیمات آدرس بین دستگاه و کامپیوتر بالا (PLC ، SCADA) سازگار هستند.
تداخل محافظت: تجهیزات را از منابع الکترومغناطیسی قوی مانند مبدل های فرکانس و خطوط ولتاژ بالا دور نگه دارید یا عایق کننده های سیگنال را نصب کنید.
مورد: یک تجهیزات نیروگاه برق به دلیل آسیب دیده کابل های ارتباطی نرخ از دست دادن داده 30 درصد را تجربه کرده است. پس از تعویض کابل ها، به حالت عادی برگشت.
2. سقوط نرم افزار / نرم افزار
پدیده: سقوط دستگاه، صفحه لمسی بی پاسخ، یا شروع مجدد مکرر.
دلایل احتمالی:
نسخه firmware منسوخ شده یا دارای اشکال است.
حافظه (کارت SD/Flash) آسیب دیده است.
منبع برق ناپایدار منجر به خطای نوشتن داده می شود.
مراحل رفع مشکلات:
به روز رسانی نرم افزار: آخرین نسخه را از وب سایت رسمی تولید کننده دانلود کنید و از طریق فلش درایو یا شبکه USB ارتقاء دهید.
فرمت ذخیره سازی: پس از پشتیبان گیری از داده ها، فرمت بندی سطح پایین را بر روی ذخیره سازی انجام دهید تا تاثیر بلوک های بد را از بین ببرید.
بررسی منبع تغذیه: از یک مولتی متر برای اندازه گیری ولتاژ ورودی (مانند 24 ولت DC) استفاده کنید، اطمینان حاصل کنید که محدوده نوسانات کمتر از ± 5٪ است.
مورد: ضبط داده های تجهیزات یک کارخانه تصفیه فاضلاب به دلیل یک اشکال در نرم افزار قطع شد و مشکل پس از ارتقاء حل شد.
3、 رفع مشکلات محیط زیست و عملیاتی
1. مداخله محیط زیست
پدیده: داده ها در یک دوره زمانی خاص غیر طبیعی هستند (مانند بالاتر شدن در بعد از ظهر و پایین تر شدن در شب).
دلایل احتمالی:
دمای بیش از حد (> 40 ℃) می تواند باعث تبخیر واکنش یا تخریب عملکرد سنسور شود.
رطوبت بیش از حد (> 85٪) می تواند باعث کوتاه مدار صفحه مدار یا تراکم پنجره نوری شود.
نور مستقیم خورشید باعث افزایش دمای داخلی تجهیزات می شود.
مراحل رفع مشکلات:
بهبود محیط زیست: تجهیزات را به یک مکان خوب تهویه شده، خنک و خشک منتقل کنید یا تهویه مطبوع / رطوبت کن ها را نصب کنید.
نصب پوشش محافظتی: از یک سایه آفتاب یا جعبه گرد و غبار برای کاهش تاثیر عوامل محیط زیست استفاده کنید.
جبران دما: اگر دستگاه از آن پشتیبانی کند، تابع جبران دما را برای اصلاح تاثیر دمای محیط بر اندازه گیری فعال کنید.
مورد: یک تجهیزات خاص ایستگاه نظارت بر تخلیه کشاورزی به دلیل دمای بالا در تابستان، تحلیل واکنش را تجربه کرد و داده ها پس از نصب سایه آفتابی پایدار شد.
2. عملیات نامناسب باعث خرابی می شود
پدیده: هشدار های مکرر، خرابی های کالیبراسیون، یا طول عمر کوتاه تجهیزات.
دلایل احتمالی:
عدم پیروی از روش های تجویز شده (مانند کالیبراسیون بدون تمیز کردن).
محلول کالیبراسیون منقضی شده یا آلوده شده است.
چرخه تعمیر و نگهداری بیش از حد طولانی است (مانند جایگزینی لوله پمپ برای بیش از یک سال).
مراحل رفع مشکلات:
عملیات استاندارد شده: به دقت دستورالعمل های کالیبراسیون، تمیز کردن و نگهداری را دنبال کنید.
محلول کالیبراسیون را بررسی کنید: تایید کنید که محلول کالیبراسیون در دوره اعتبار خود است و آلوده نشده است (مانند مبهم شدن یا تغییر رنگ).
برنامه تعمیر و نگهداری ایجاد کنید: فایل های تجهیزات را برای ثبت هر زمان تعمیر و نگهداری، محتوا و قطعات جایگزین ایجاد کنید.
مورد: یک تجهیزات کارخانه مواد غذایی به دلیل عدم تمیز کردن مخزن واکنش و به طور مستقیم کالیبراسیون آن، انحراف داده 20٪ داشت. پس از تمیز کردن مجدد، به حالت عادی بازگشت.
4、 فرآیند رفع مشکلات سیستماتیک
پدیده مشاهده: زمان، فرکانس و آثار خاص خطا (مانند مقادیر داده غیر طبیعی و کدهای هشدار) را ثبت کنید.
مسئله عایق: ماژول خراب را از طریق روش های جایگزینی (مانند جایگزینی واکنش دهنده ها، لوله های پمپ، سنسورها) پیدا کنید.
علت اصلی را با ترکیب سوابق دستگاه، داده های تاریخی و شرایط محیطی تجزیه و تحلیل کنید.
اجرای تعمیر: اقداماتی مانند تمیز کردن، جایگزینی، تنظیم یا ارتقاء بر اساس نتایج تحقیق انجام دهید.
اثر تأیید: پس از تعمیر، دستگاه را حداقل 24 ساعت اجرا کنید تا تایید کنید که خطا تکرار نشده و داده ها پایدار هستند.
اقدامات پیشگیری: بهینه سازی فرآیندهای عملیاتی، تقویت کنترل محیط زیست یا کوتاه کردن چرخه های تعمیر و نگهداری برای جلوگیری از وقوع دوباره خرابی های مشابه.